產(chǎn)品 案例 關(guān)于
每一個時代的商品，只窺一角，就能知道那個時代的科技和生活水平。在五金沖壓件加工技術(shù)大規(guī)模應用之前，買的上電視、冰箱、洗衣機的人就算得上萬元戶了，時代的特色隨科技的浪潮發(fā)生了改變。但是，工業(yè)技術(shù)的進步會存在需要解決的問題，比如加工時發(fā)生的翻料扭曲現(xiàn)象，應該如何避免？
這里我們談談加工件發(fā)生翻料扭曲一事。沖件的形成是靠模具對金屬板材進行沖裁，去除多余的金屬材料，達到規(guī)定的形狀。但是在加工時，沖件會在凹模上拉伸時發(fā)生翻轉(zhuǎn)甚至扭曲，所以避免它們的翻料扭曲尤其重要。
以下為您提供6種解決辦法：
1. 針對五金沖壓件加工的大小按順序下料。在沖壓模具上，如果下料大小不一致，有可能會漏沖原料。先將較大的板材進行沖裁，再對叫細小的板材進行下料，這樣可以使材料沖切更均勻，防止材料不均勻造成扭曲。
2. 加工時，壓緊板材。其中卸料板是關(guān)鍵部位，把卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，補充模具設(shè)計的容料間隙，從而壓緊落料的板材，解決因卸料板磨損導致的翻料扭曲。
3. 還可以通過增加模具中凹模的壓力，從而增加對材料的壓力，使沖件更加平穩(wěn)。
4. 適當減緩沖切力度?？梢栽谕鼓Ｈ锌谏线M行改變，比如在刃口端修出弧形或一個斜面，減輕對凹模材料的拉伸力，從而達到效果。
5. 注意對模具的檢修保養(yǎng)。當凹凸模的刃口受到磨損時，不夠鋒利，導致沖切時拉伸力增大，從而產(chǎn)生問題。
6. 可以調(diào)節(jié)模具中，凹模和凸模的間隙大小與均勻程度，來避免五金沖壓件加工時的翻料扭曲。