精密五金沖壓件外發(fā)加工接到訂單后,很多廠家會急于拿到圖紙就開模,這樣是不正確的,首先要制定生產(chǎn)流程,控制好加工成本,理順生產(chǎn)計(jì)劃,避免實(shí)操中出現(xiàn)各種問題,誠瑞豐沖壓廠總結(jié)分享出以下幾點(diǎn):
1. 確認(rèn)沖件的圖紙參數(shù):
在客戶來圖以后,要及時(shí)探討加工產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸公差,確定能夠采用的生產(chǎn)工藝。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件,當(dāng)訂單量較大時(shí),可采用拉伸沖壓工藝,訂單量較少時(shí)采用卷圓加工電焊的方式,這兩種方法都有助于降低成本。此外,還需要根據(jù)不同的材質(zhì),選擇合理的出料口,降低損耗率。
2. 確定沖壓件的工藝方案:
不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制作方式不同,在精密五金沖壓件外發(fā)加工行業(yè),要熟悉將二維圖紙轉(zhuǎn)化為三維生產(chǎn)的模式,也就是將圖紙的要求在廠內(nèi)的生產(chǎn)流程走一遍,例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等,確定各項(xiàng)工藝的先后順序。
3. 優(yōu)化工序數(shù)量:
無論是簡單件還是復(fù)雜件,根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸,都可利用成熟的工藝縮減工序數(shù)量,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
4. 開模設(shè)計(jì):
在設(shè)計(jì)模具時(shí),要確保可操作性和精密性,提高結(jié)構(gòu)耐用度,方便后續(xù)加工中的維護(hù)管理。
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