有一種快速固定五金沖壓模具零件的方法——低熔點合金法，該合金又叫易熔合金，以鉛、錫、銻等為主要成分的多元合金，在冷凝時會有體積膨脹的特點，利用這個優(yōu)勢就能在凹模、凸模、導柱、導套的裝配中發(fā)揮優(yōu)勢。

誠瑞豐帶你了解：

1.   低熔合金在五金沖壓模具零件固定中的優(yōu)點？

①  合金的熔點在200℃以下，易于熔化，操作方便且工藝簡單，減少加工耗時，適用于復雜模具和微小零件的固定。

②  抗拉強度范圍達到38-91Mpa，在厚度小于2MM的鋼板固定中具有優(yōu)勢。

③  低熔點合金可重復利用，廢料回收熔化后的使用次數(shù)可達2-3次，在回收次數(shù)較多時可測定合金成分比例，按需補足因多次回收熔化散失的元素。

2.   低熔合金在五金沖壓模具零件固定中的缺點？

①  需要預熱才能澆注相關模具零件。

②  固定后的模具，某些部位在高速沖壓中易出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，可能導致模具固定部位受熱變形。

③  稀有金屬材料費用高。

根據(jù)誠瑞豐公司的建議：就目前來說，低熔點合金法由于需要足夠的模具間隙來填注，模具的定位比較困難，且使用時承受的負荷和沖擊力非常大，現(xiàn)階段技術工藝的進步，大范圍使用線切割和電火花技術加工，因此低熔點合金法逐漸被淘汰，不太建議繼續(xù)使用。

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