產(chǎn)品 案例 關(guān)于
五金沖壓檢驗標準
1 原材料檢查
沖壓原材料主要是熱軋或冷軋金屬帶材。 五金沖壓件的原材料應(yīng)具有質(zhì)量證書，以保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。如果沒有質(zhì)量證明或其他原因，五金沖壓工廠可根據(jù)需要選擇原材料進行重新檢驗。
2金相檢驗
分析了材料中化學(xué)元素的含量，測定了材料的晶粒度和均勻性，評價了材料中游離滲碳體、條形組織和非金屬夾雜物的含量，并檢查了收縮腔的缺陷和材料的疏松性。
3 硬度檢測
五金沖壓片的硬度由巖井硬度測試儀測量。小型沖壓零件形狀復(fù)雜，可與其他測試儀器測試。
4 成形性能試驗
通過彎曲試驗和杯突試驗，確定了材料的加工硬化指數(shù)和塑性應(yīng)變比。此外，還可以根據(jù)薄鋼板的成形性和試驗方法的要求，進行鋼板成形性的試驗方法。
五金沖壓工藝標準
1 在機械制造中選擇合適的毛坯制備方法，可直接用于型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等行業(yè)。毛坯的選擇與特定的生產(chǎn)工藝條件有關(guān)，一般取決于批量生產(chǎn)、材料性能和加工可能性。
2 五金沖壓成型性能要求，為了便于沖壓變形和工件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性，屈服比小，板厚系數(shù)大，平面方向系數(shù)小，材料比例大屈服強度對彈性模量的影響很小。分離過程不需要具有良好可塑性但具有一定程度可塑性的材料。
3 在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，五金沖壓零件采用表面及其組合，結(jié)構(gòu)簡單合理。同時，應(yīng)盡可能減少加工表面的數(shù)量和加工面積。
4 提供適當?shù)闹圃炀群捅砻娲植诙?。隨著精度的提高，五金沖壓零件的成本會增加，特別是在高精度的情況下，這種增加是非常顯著的。因此，沒有足夠的依據(jù)，就不能追求高精度。同樣，五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)根據(jù)匹配表面的實際需要適當規(guī)定。
以上就是五金沖壓的檢驗標準以及工藝要求了，在沖壓的時候我們應(yīng)該注意以上所講的幾點。