產(chǎn)品 案例 關(guān)于
現(xiàn)在，由于設(shè)備的先進(jìn)和基礎(chǔ)人工的上漲，五金沖壓廠家，越來(lái)越多的使用連續(xù)模具進(jìn)行生產(chǎn)了，但是，連續(xù)模在生產(chǎn)中應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)呢？下面就給大家講一講：
1.凸凹模的維護(hù)
（1）凸凹模拆卸時(shí)，應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原；有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
（2）更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
（3）針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度，應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
（4）組裝凸模時(shí)，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
(5）凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
（6）注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲，再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。
2.模具間隙的調(diào)整
（1）模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動(dòng)）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差），均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。
（2）間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙。調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。
（3）日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。
（4）另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù)。
用五金沖壓連續(xù)模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要我們的生產(chǎn)人員做到細(xì)致耐心，仔細(xì)檢查，才能提高模具壽命，從而提高生產(chǎn)效率，為公司節(jié)省成本。
深圳市誠(chéng)瑞豐科技股份有限公司專業(yè)的模具設(shè)計(jì)和制作團(tuán)隊(duì)，23年來(lái)專注于高端精密五金模具的研發(fā)和制作，賦能未來(lái)，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產(chǎn)品及定制化生產(chǎn)解決方案。咨詢熱線：0755-2988 1268