產(chǎn)品 案例 關(guān)于
隨著五金沖壓模具的廣泛使用，五金沖壓模具 的質(zhì)量問題越來越受大家關(guān)注。越來越多的新型材料被廣泛應(yīng)用在模具當(dāng)中，模具制作技術(shù)也在不斷更新，與模具相關(guān)的因素都在影響著五金沖壓模具的壽命。在競爭激烈的環(huán)境下，我們又該如何提高模具的質(zhì)量呢？
首先要知道從哪些方面來提升五金沖壓模具的質(zhì)量，這樣才能更好的提升模具的質(zhì)量。我們應(yīng)從五金沖壓件的材質(zhì)、模具的使用壽命及模具的正確使用與維護(hù)等方面來提升模具的質(zhì)量，小編來給大家介紹一下提升五金沖壓模具質(zhì)量的方法。
1、首先五金沖壓件的材料要符合五金沖壓模具的制造工藝的要求，要分析原材料的特點(diǎn)及硬度等，如設(shè)計(jì)模具時(shí)是以冷板作材料而設(shè)計(jì)的，你若加工同一規(guī)格的不銹鋼，大家都知道鋼的硬度大于鐵的，這就有點(diǎn)不太符合制造工藝的要求。還要分析模具加工工藝的可行性及合理性。五金沖壓件的工藝設(shè)計(jì)要合理，盡可能的選用產(chǎn)品最佳成型的結(jié)構(gòu)方案。
2、五金沖壓模具的設(shè)計(jì)工藝特點(diǎn)是否合理。如模具第一道工藝大概都是把部品的外形及藝孔都做出的，當(dāng)部品上的孔太多時(shí)，加工時(shí)很容易斷沖針，這也是一種工藝特點(diǎn)安排不合理，可以分成兩道或兩道以上的工藝將其完成即可。五金沖壓模具的設(shè)計(jì)需要考慮的因素很多：如模具結(jié)構(gòu)的使用性及安全性、模具材料的選用、五金模具零件的可加工性和模具維修方便性等因素均需考慮在內(nèi)。
3、對(duì)模具的成型零部件要進(jìn)行真空熱處理等。使模具與工件接蟹的表面或相應(yīng)的點(diǎn)進(jìn)行硬化，這樣也可以提高模具的耐磨性，也就達(dá)到提升模具的質(zhì)量。加工工件時(shí)，同等硬度的部件加工時(shí)，相互磨損都很大，真空熱處理就是使得硬度差異化，使模具更加耐用。
4、高精密的制造零部件也可以提升模具質(zhì)量；模具配件制造過程也是提高模具質(zhì)量重要的環(huán)節(jié)，模具制造的加工方法和加工精度也會(huì)影響到五金沖壓模具的使用壽命。如加工模具上下脫料板，模具加工作業(yè)時(shí)，上下脫料板就是要裁切板材，當(dāng)上下脫料板之間的距變很大時(shí)產(chǎn)生的部品毛刺也大，而毛刺在兩者之間，使兩者均受直接磨損，是加工不精密的因素造成不良結(jié)果。
5、模具的正確使用及維護(hù)也是提升模具質(zhì)量的重要因素，模具加工部品時(shí)，工件上下模之間時(shí)，也有導(dǎo)向零件在運(yùn)行作業(yè)，及打點(diǎn)潤滑油可以最大程度的減少工件之間的磨擦，如導(dǎo)向塊和導(dǎo)向軸等。不當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)可能會(huì)減短模具的壽命。
以上是對(duì)如何提高五金沖壓模具的質(zhì)量作簡述，當(dāng)然模具質(zhì)量的提升方法還有很多，小編在此就不一一舉例解說，分亨的內(nèi)容希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?
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