產(chǎn)品 案例 關(guān)于
鈑金加工的工序表面處理對(duì)產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護(hù)作用被許多行業(yè)所認(rèn)可。在鈑金加工行業(yè)中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。
1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍(lán)鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等; 主要是在料件表面形成一層防護(hù)層,起保護(hù)及裝飾的作用;
2、其它的表處方式:陽極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂,氧化等;
3、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到精密鈑金工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護(hù)的作用;
鈑金加工注意事項(xiàng)
1. 鋼鐵件噴涂前最好先進(jìn)行磷化處理，以增加涂層的附著力；
2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽極化）；
3. 對(duì)有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。
4. 細(xì)而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒有膜層；(特殊情況可采取特別措施來滿足要求)
5. 因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；
6. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；
7. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽極氧化處理；
8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；
9. 有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；
10. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；
深圳市誠瑞豐科技具備8臺(tái)日本進(jìn)口NCT機(jī)床，6臺(tái)德國進(jìn)口鐳射設(shè)備，合計(jì)14臺(tái)鈑金下料設(shè)備，可應(yīng)對(duì)0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同時(shí)具備5條折彎工藝生產(chǎn)鏈，折彎加工板材長度可達(dá)3.2m。優(yōu)良的設(shè)備配合可靠的生產(chǎn)實(shí)力，公司可月產(chǎn)數(shù)千臺(tái)精密鈑金機(jī)柜。