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沖壓工藝種類多樣，梅州五金沖壓件加工廠的員工一直在不斷改進，以達到更高的精度要求，通過工藝優(yōu)化，還能提高生產效率。這又會涉及到模具問題，模具的選材是非常重要的。
一、梅州五金沖壓件加工廠為您介紹沖壓工藝的優(yōu)勢
金屬沖壓的生產效率遠高于其他機加工工藝，并且利于自動化生產。例如，鈑金加工技術中涉及的鋼板沖孔，鋼卷展平和矯直都可以在沖壓機床上實現(xiàn)，一次沖壓成型。其次，傳統(tǒng)的沖壓加工對操作人員的技術要求較低，工人無需太多的學習和培訓就可以工作。無論是在生產技術還是生產成本方面，與其他機加工工藝相比，沖壓生產具有明顯的優(yōu)勢：
（1）在沖壓過程中，沒有產品崩落，有利于降低成本。
（2）沖壓加工操作簡單，加工范圍廣。只需要更換模具即可加工任何產品，建立高效的自動化加工生產線非常容易。
（3）投資成本低。普通沖頭的價格僅為數(shù)萬元，高速精密沖頭和加工中心的相對成本相對較低。
（4）效率高。在沖壓過程中，每個行程可以實現(xiàn)一個工序，并且時間非常短?；旧希咚贈_床可達到每分鐘60-200次甚至更高的速度。
（5）只要確保模具的質量，在批量生產時就可以保證批量生產產品的尺寸精度和一致性。
二、梅州五金沖壓件加工廠為您介紹模具選材方法
五金沖壓模具中最基本和最關鍵的部分是凸模和凹模，它們的設計直接決定了該沖壓模具的性能和使用壽命，它的形狀和大小會影響模具邊緣與沖壓部分粗糙度之間的間隙，而模具材料的強度會影響模具的壽命。在設計凹凸模具時，除了滿足制造和沖壓加工的要求外，還必須考慮模具使用期間的維護和調整。嘗試使用便于加工和測量，更換和磨銳凹凸模具的模具結構。金屬沖壓模具零件的材料，特別是凹凸模具的材料，與模具的壽命有很大關系。因此，合理的材料選擇是沖壓模具設計中非常重要的工作。沖頭和模具在強壓力，連續(xù)使用巨大沖擊下工作，并伴有溫度升高，工作條件極為惡劣。因此，要求凸模和凹模的材料具有良好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性。金屬模具各部分的工作特性和應力條件不同，因此對材料的要求也有很大差異。不同類型的零件應使用不同類型的材料制成。
沖壓模具材料的選擇不僅要考慮模具零件的工作特性，而且還要考慮各種因素，例如材料的尺寸、形狀、精度以及沖壓零件的生產批次。設計金屬沖壓模時，可以根據(jù)以下原則選擇材料：
① 充分考慮沖壓件的尺寸，形狀和精度要求。一般而言，對于形狀簡單，沖壓零件較小的模具，高碳工具鋼通常用于加工零件，以制造形狀更復雜，沖壓零件較大的模具。工作部件由合金工具鋼制成，熱處理變形較小。具有高精度沖壓零件的精密沖模的工作零件通常由具有良好耐磨性的材料制成，例如硬質合金。
② 充分考慮沖壓件的生產批量大小。對于批量生產的零件，模具材料應使用能夠保證耐用性的高質量材料制成。反之，請使用更便宜，更不耐用的材料。
③ 根據(jù)模具零件的作用，應考慮材料選擇的經濟性。根據(jù)我國模具材料的生產和供應，在保證零件性能的前提下，盡量選擇低成本，方便的材料。
④ 充分考慮落料材料的類型，沖壓工藝的性質以及模具零件的工作條件。如果沖壓模具的工作部件在高單位壓力，強應力集中和沖擊載荷的條件下工作，它們應具有高強度，高耐磨性和足夠的韌性，并且要使用工具鋼甚至硬質合金。
⑤ 應考慮材料的加工工藝。通常，模具必須進行鍛造，熱處理，切割等，加工成本占模具成本的一半以上，因此要求模具材料具有良好的熱處理和機械加工技術。
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