鑒于五金沖壓加工的質(zhì)量和效率，沖壓工藝被廣泛的運(yùn)用在制造行業(yè)中。生產(chǎn)制造過程中難免會(huì)產(chǎn)出不良品，這些不良現(xiàn)象又上怎樣產(chǎn)生的呢？那么我們就來(lái)分亨一下五金沖壓加工的不良情況及處理方法

        首先，產(chǎn)方接到客戶圖紙后先對(duì)部品進(jìn)行拆分，再把加工工藝分配到每一套模具中加工，所有工藝完成后才能到成品。設(shè)計(jì)

模具時(shí)根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量，再根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品，到最后把半成品加工到成品;補(bǔ)償變

量沒有考慮好，影響產(chǎn)品的尺寸精度。若沒有考慮好，則可能是一個(gè)不良原因之一。

       不良現(xiàn)象還包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、成型尺寸不對(duì)、螺紋加工等不良現(xiàn)象。烈紋產(chǎn)生的原因有折彎槽（下模槽）用小了或壓力用大；調(diào)整好的方法選用大一點(diǎn)的V槽加工（V槽大小在8倍的板厚為最佳），壓力大的話可以適當(dāng)?shù)臏p小一點(diǎn)，可減小裂紋現(xiàn)象。還在適量考慮材質(zhì)本身的因素，比例說(shuō)材料本身就含雜質(zhì)太多原因。厚度不均也是材料本身不良的一種。

      起皺、拉傷和成型尺寸不良這兩現(xiàn)象是表現(xiàn)在調(diào)模師付的問題，通常調(diào)模時(shí)試制前可以讓品質(zhì)陪同進(jìn)行可最大程度的避免大多數(shù)這類不良現(xiàn)象。

       螺紋加工不良包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的加工工具，至于檢驗(yàn)規(guī)范要根據(jù)產(chǎn)品要求制定，螺紋檢驗(yàn)有國(guó)標(biāo)的螺紋規(guī)，孔檢驗(yàn)可根據(jù)國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)專用的塞規(guī)或購(gòu)買國(guó)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸塞規(guī)。通常選好了加工工具及好底孔的材料，細(xì)心作業(yè)這樣五金沖壓 工藝不良現(xiàn)象均可避免。就分亨到這里，希望能對(duì)讀者有所幫助

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