五金沖壓件加工與鑄件、鍛件相比優(yōu)勢比較明顯。五金沖壓加工可以制作出其他加工方法難于制造的工件。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高。在加工過程中，我們需要原則規(guī)范操作，保證我們加工產品的質量，常見精密五金沖壓件加工的注意事項，應主要從以下幾方面：

一，沖壓模具問題

五金沖壓件的質量很大程度是沖壓模具決定的，一款五金沖壓件的模具的質量，主要是由模具設計思路、模具材料所影響的。如果沖壓模具質量不好，會導致生產效率、沖壓精度和使用壽命大幅縮減。

二，沖壓件運輸問題

五金沖壓件在運輸的時候，一定要做好包裝。因為物流運送過程當中會因為顛簸剮蹭導致沖壓件變形或者刮花。

三，沖壓廠生產問題

對工人沖壓加工的操作水平也要注意。很多五金沖壓廠也沒有完善的培訓制度，這就導致工人沒有產品質量意識，違章操作沖床，從而產生產品質量問題。另一方面沖壓工人的工資較低，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，產品質量必然會受到影響。在沖壓廠內經?？梢钥吹焦と说拇直﹦幼髟斐傻漠a品表面的磕碰劃傷。

四，企業(yè)管理問題

    五金沖壓企業(yè)的質檢部門在整個企業(yè)中起著至關重要的作用，而且質檢部門一定要獨立的。很多企業(yè)的質檢部門隸屬于其他部門，不能夠獨立出來，這就給五金沖壓件的質量控制造成了很大的困擾。

在沖壓件加工生產過程中一定要注意保證在正常的工作狀態(tài)下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。要保證沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。

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