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鈑金手工剪切工具和方法圖文介紹-誠(chéng)瑞豐科技股份有限公司

作者: 鈑金加工 編輯: 誠(chéng)瑞豐 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2021.05.29
信息摘要:
(1)常用手剪刀 常用手剪刀有小手剪刀、大手剪刀和彎頭手剪刀,用于剪切薄鋼板、鍍錫板、紫銅板和黃銅薄板等,見(jiàn)表5-21。(2)手剪刀剪切法 …

(1)常用手剪刀 常用手剪刀有小手剪刀、大手剪刀和彎頭手剪刀,用于剪切薄鋼板、鍍錫板、紫銅板和黃銅薄板等,見(jiàn)表5-21。

表5-21常用手剪刀

(2)手剪刀剪切法 手剪刀剪切方法主要用于單件、少量生產(chǎn),其方法見(jiàn)表5-22。

表5-22手剪刀剪切方法

一般在手動(dòng)剪切薄板料時(shí),習(xí)慣于右手握剪刀,左手持料,如圖5-13所示。手握剪刀時(shí),剪把不能露出掌心太長(zhǎng),否則不便于對(duì)剪把施力,但尾端又不能握在手掌中,否則不便于右手握剪刀。左手持料時(shí),按剪切方向送進(jìn),并使上剪刃與剪切線(xiàn)對(duì)正,在一條直線(xiàn)或曲線(xiàn)的切線(xiàn)上。

圖5-13手剪的正確握法圖

剪切時(shí),要用上剪刃緊壓住材料,并使剪口與材料成一角度,如圖5-14所示。

圖5-14 剪口狀態(tài)

開(kāi)始剪切時(shí),兩刃口只張開(kāi)剪刃全長(zhǎng)的3/4,一次剪切終了時(shí),剪刃不應(yīng)完全合攏,應(yīng)留1/4剪刃長(zhǎng)。即剪刀的每次開(kāi)啟和閉合,剪刃只是其1/43/4處的刃口與板料接觸,則每次剪切板料的剪切長(zhǎng)度應(yīng)是剪刃長(zhǎng)度的1/2左右,如圖5-15所示。

圖5-15 剪刃工作狀態(tài)

剪切刃閉合時(shí),壓線(xiàn)連續(xù)剪切,剪口要重合,兩刃之間保持不大于0.2mm的間隙,薄料取小值,厚料取大值,如圖5-16所示。

圖5-16 剪刃間隙

如果板料上的剪切線(xiàn)對(duì)工件來(lái)說(shuō)是凹進(jìn)去的形狀,即凹角時(shí),應(yīng)先在該剪切線(xiàn)凹進(jìn)的交點(diǎn)處鉆止裂孔或留一定距離不剪開(kāi)。鉆止裂孔的目的是讓兩邊的剪切線(xiàn)在剪切時(shí)使剪刃的終了位置均落在止裂孔上,留一定距離不剪開(kāi)也是不讓兩邊剪刃最后一刀的剪刃的終了位置留在工件上,其目的是不在工件上的交點(diǎn)處留下刃口印,以免產(chǎn)生應(yīng)力集中源。一般采用在剪切線(xiàn)交點(diǎn)處留一定距離不剪開(kāi),待剪后用手掰下連接處,再使用銼刀修到切割要求。對(duì)角材的截?cái)?,可先鋸開(kāi)角根,再用剪刀沿線(xiàn)剪斷,如圖5-17所示。

圖5-17剪切凹角及角材

當(dāng)剪切線(xiàn)為曲線(xiàn)時(shí),剪刃沿曲線(xiàn)的運(yùn)行方向是以剪刃口不遮住剪切線(xiàn)為準(zhǔn),以便操作者剪切時(shí)控制上剪刃保持與曲線(xiàn)的切線(xiàn)方向相一致。

剪切內(nèi)孔的方法是先在板料上開(kāi)一個(gè)工藝孔,再用彎口剪采用螺旋方式逐漸擴(kuò)大至剪切線(xiàn),剪切大的內(nèi)孔,較好的方法是振動(dòng)剪切。

在板料的剪切操作中,常會(huì)出現(xiàn)剪不斷、尺寸超差、剪切線(xiàn)間斷不直、剪裂及毛刺多等現(xiàn)象。具體原因與排除方法見(jiàn)表5-23

表5-23 剪切故障分析與排除方法

(3)克切 克切是手工剪切鋼板的一種方法,它的最大特點(diǎn)是不受工作位置和零件形狀的限制??饲泄ぞ咧饕巧峡俗雍拖驴俗?,如圖5-18所示。上克子多經(jīng)鍛制而成,材質(zhì)一般選取碳素工具鋼;下克子則可根據(jù)實(shí)際情況利用廢剪刃片或用鋼軌加工而成。

圖5-18 克切工具

1)克切操作??饲袝r(shí)一般采用先直線(xiàn)后弧線(xiàn)、先短線(xiàn)后長(zhǎng)線(xiàn)的克切順序。工作中要保證板料與下克子上平面貼合??饲凶鳂I(yè)主要由掌克者及打錘者配合完成,打錘者站在下克刃一側(cè),兩人互成90°為宜。

①起克:起克時(shí)把板料平放在下克子上,下克子伸出,以過(guò)線(xiàn)找正,使克切線(xiàn)與下克子刃重合。上克子刃對(duì)準(zhǔn)切料線(xiàn)置于板料上,要探出1/3克子刃寬,并與下克子刃相靠。同時(shí)保持上克子的前面與被切鋼板垂直,刃口與鋼板成10°~15°的傾角,如圖5-19所示。起克時(shí),錘擊力要小些,以便起克不準(zhǔn)時(shí)及時(shí)修正,確認(rèn)正常后,開(kāi)始逐段克切。直線(xiàn)克切時(shí),為提高質(zhì)量,要隨時(shí)糾正克切偏向,不斷變換鋼板的位置和錘擊力。

圖5-19 起克

②曲線(xiàn)部分的克切:在板料上克切曲線(xiàn)時(shí),因上、下克刃均為直線(xiàn)形,每一次克切也只能克切出一段直線(xiàn),因此,克切曲線(xiàn)的實(shí)質(zhì)是沿曲線(xiàn)的切線(xiàn)位置,克切出直線(xiàn)段,圍繞曲線(xiàn)形成一個(gè)外切多邊形,克切出的直線(xiàn)段越短,就越接近曲線(xiàn)。因此,每次的克切量要盡量小些,克子與鋼板夾角要大一些,錘擊力要小些,并頻繁地轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)板料,使每次板料曲線(xiàn)都與克刃相切。

圖5-20 孔起克對(duì)線(xiàn)

③孔克切:為使內(nèi)圓孔克切的開(kāi)口準(zhǔn)確,首先在孔的邊緣劃切線(xiàn),如圖5-20所示,以方便切點(diǎn)與下克子對(duì)正。起克時(shí),將上克刃前尖角與板料過(guò)線(xiàn)所劃切點(diǎn)對(duì)正,錘擊開(kāi)口。開(kāi)好口后的克切方法與曲線(xiàn)克切相同。內(nèi)方孔克切也要?jiǎng)澗€(xiàn)對(duì)正下克子。起克一般在孔的折角處,一條直邊最后克切也是在折角處,只是最后一次克切要將上克刃后尖角對(duì)準(zhǔn)折角,將克子把向下壓,與起克角度一致但方向相反。

2)克切件的質(zhì)量檢查。克切件的檢查內(nèi)容主要是:克切件的各部尺寸是否符合圖樣要求,克切件的邊緣是否整齊,有無(wú)毛刺及撕裂現(xiàn)象。

表5-24 鏟子及其用途

(4)鏟切 鏟切是利用鏟子一個(gè)刀刃進(jìn)行切割的,常用鏟子有帶柄的大鏟和不帶柄的扁鏟以及尖鏟三種,其規(guī)格和用途見(jiàn)表5-24。各種鏟切的方法見(jiàn)表5-25。

表5-25 鏟切的方法

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