品質(zhì)監(jiān)控和表面噴粉工藝是鈑金加工廠的兩個實(shí)力項(xiàng)目，番禺區(qū)的鈑金加工廠家數(shù)量較多，同行競爭激烈。專注品質(zhì)提升有利于提高自身競爭力，精湛的噴粉工藝更能彰顯技術(shù)實(shí)力，那么在日常的生產(chǎn)車間運(yùn)營中，要如何強(qiáng)化上述兩點(diǎn)呢？26年經(jīng)驗(yàn)廠家，誠瑞豐帶你了解。

一、如何強(qiáng)化鈑金加工的品質(zhì)管控工作？

切割是鈑金加工中最基本，最重要的過程。根據(jù)尺寸精度，材料的不同以及制造商的技術(shù)實(shí)力，有不同的切割方法：

1、數(shù)控落料：通常是通過程序的編程來實(shí)現(xiàn)數(shù)控，然后對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行沖孔，然后完成落料。

2、用剪切機(jī)切割：用剪切機(jī)切出形狀尺寸，然后結(jié)合模具等進(jìn)行沖孔，切角等，然后完成落料。

3、沖頭落料：使用沖頭沖裁和成形扁平零件和其他結(jié)構(gòu)，可以一步一步完成。

4、激光切割：使用激光切割方法切割出所需的結(jié)構(gòu)形狀。

在鈑金零件加工期間，有時會出現(xiàn)一些問題，如下所示：

1）切割時無貫穿。激光切割的線速度太快，或者激光頭噴嘴的選擇與加工后的板厚不匹配，會發(fā)生此問題，從而影響加工質(zhì)量。

2）變形。主要原因是加工小孔時不使用炸藥穿孔，而是使用脈沖穿孔，這會影響加工質(zhì)量。

3）毛刺。主要原因是：激光聚焦的上下位置不正確，或者輸出功率不好，或者切割速度不好，氣體純度不好等，需要詳細(xì)分析。

二、鈑金加工廠的噴粉工藝技術(shù)特點(diǎn)

粉末噴涂生產(chǎn)線是一種涂覆工藝，將噴涂介質(zhì)粉末裝料并附著到接地的工件上。粉末主要通過靜電吸附附著在工件上，帶有粉末的工件必須經(jīng)過加熱，固化和流平處理才能最終形成完整的涂膜。自動噴涂生產(chǎn)線主要由水分干燥爐，粉末固化爐，懸掛式輸送鏈，雙工位自動粉末噴涂室，自動粉末噴涂裝置，加熱裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。

（一）自動噴涂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：

1、自動噴涂流水線，包括可以在地面上行駛的汽車和懸掛在汽車后部的自動水平噴涂設(shè)備。機(jī)動車輛裝備有車輛，該車輛控制車輛的縱向均勻運(yùn)動并控制用于水平噴涂的自動水平噴涂設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)。使裝配線走上一條全自動道路。

2、噴涂流水線解決了施工人員控制噴涂噴涂機(jī)的勞動強(qiáng)度大的問題，大大提高了勞動效率。

3、自動噴涂流水線可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動大面積噴涂，減少了工人數(shù)量，噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻。

4、解決了鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，工件的表面噴涂更加均勻，減少了涂料的浪費(fèi)。

（二）操作規(guī)范很重要：

1.噴涂操作中使用的溶劑或稀釋劑不得用作皮膚清潔劑。

2.操作人員必須穿著防靜電鞋或?qū)щ娦潆娮柚挡粦?yīng)超過1.5×105歐姆。

3.噴涂操作中使用的材料不應(yīng)與皮膚接觸。應(yīng)使用防護(hù)服，防護(hù)眼鏡或長管口罩將它們與人體隔離。

4.涂漆前，檢查所有設(shè)備，例如電線連接，噴槍安裝和接地線。

5.確認(rèn)噴房中的所有金屬零件：排氣管，空氣供應(yīng)管和用于輸送可燃液體的管均已可靠接地。

6.噴涂前，應(yīng)打開干燥箱以提高溫度和預(yù)熱，并應(yīng)打開噴涂室的排風(fēng)扇。

7.在靜電噴涂過程中，操作員不得離開工作場所，也不得隨意接近電動噴槍。

8.將高壓發(fā)生器的所有開關(guān)轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”位置，然后打開高壓發(fā)生器上的主電源開關(guān)：首先打開220伏特電源開關(guān)，然后打開380伏特電源開關(guān)綠燈亮后。 30分鐘后，此時啟動高壓按鈕，在紅燈亮起后，逐漸將電壓增加到80-90 kV。

9.嚴(yán)禁在靜電噴漆房中放明火和吸煙。編外人員不得進(jìn)入。噴房周圍應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。

10.高壓電纜與其他電源線的距離應(yīng)大于500 mm，以防止擊穿和放電。

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